PVC Extrusion Machine Pvc Foam Board Extrusion Line

Биздин фабрика аз жана орто катуулуктагы пластмассалар үчүн тегирмендердин сериясын иштеп чыгуу үчүн алдыңкы технологияны өзүнө сиңирип алат, айрыкча фрезердик мамычаны термопластикалык PVC/PE пластикти кайра иштетүү майдалоочу.Пластмассадан жасалган буюмдарды кесипкөй фабриканын практикасы майдалоочу порошок кайын журтуна 20% -30% га чейин иштетилерин далилдеп, продукциянын химиялык жана физикалык касиеттери өзгөрүүсүз бойдон калууда.Ошондуктан, бул чыгашаларды азайтуу жана калдыктардын топтолушун чечүү үчүн чыгымдарды азайтуу үчүн пластмасса буюмдарын заводдор үчүн мыкты жабдуулар болуп саналат.

Экинчиден, аты модели жана иштөө принциби

Машина пластикалык тегирмендин жаңы түрү, анын структуралык касиеттери WDJ, SMP жана ACM үч түрдүү фрезердик мүнөздөмөлөрдү колдонуп, WSM түрү деп аталат.Анын сырткы көрүнүшү WDJге окшош, эшиктин капкагы ачылат, текшерүүгө жана тейлөөгө оңой, экраны бар.SMP аркылуу кош муздатуу материалды, бычакты жана тиш плитасын түздөн-түз муздата алат жана машинадагы температураны бир кыйла төмөндөтүү үчүн катуу шамал менен муздатылат, бул жылуулукка сезгич клинкерди майдалоого шарт түзөт.Кесүүчү баштын жогорку ылдамдыктагы айлануучу аба агымында центрифуганын аракетинен материал тиш пластинкасына ыргытылып, бычак менен тиш пластинкасынын ортосундагы сүрүлүү майдаланат.Бөлүнгөн бөлүкчөлөр аба агымы менен чыгарылат, ал эми тиш пластинкасына жакын ири бөлүкчөлөр тосмонун тоскоолдугунан улам майда бөлүкчөлөр болуп, ички класстарга окшош шамал менен сыртка чыгарылмайынча майдалануу улантылат. ACM тегирменинин аппараты。

Азыктандыруу бир калыпта үзгүлтүксүз болушу мүмкүнбү - бул тегирмендин натыйжалуулугуна таасир этүүчү маанилүү аспект, материалдын ар кандай формаларына байланыштуу, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү ар кандай, ошондуктан машина тоюттун көлөмүн жөнгө салуучу экстракциялык азыктандыруучу шайманды кабыл алат. кирүүчү, жана демпер капкагы механикалык азыктандыруучу түзүлүштө азыктандыруу көлөмүн көзөмөлдөө кыйын деген көйгөйдөн качуу үчүн ылдамдыкты көзөмөлдөө үчүн аба соргучту жөнгө салат.

Төмөн температура машинанын негизги артыкчылыгы болуп саналат

1 、 жылуулук жумуш эквивалентине ылайык: 860 ккал жылуулук салып саатына жумуш кылгандан кийин, бул машина сырттан чыгаруу болуп саналат, аба көлөмү жылуулуктун көпчүлүк атынан шамал температурасы айырмасын импорттоо жана экспорттоо менен, бир жылуулуктун бир аз бөлүгү суу муздатуу менен чечилет.Талаптар: муздатуу суунун кириш температурасы 25 ашык эмес, чыгуу суунун температурасы 50 ашык эмес, жана муздатуу суунун агымы температурасын төмөндөтүү үчүн жайында тиешелүү түрдө көбөйтүлөт.。

2, Үчүнчүдөн, негизги техникалык параметрлери

3、 Кесүүчү баштардын саны: 1 даана, тышкы диаметри 600мм

4, тиш плитасы: 1 төлөм (жогорку сапаттагы болоттон жасалган карбюризациялоо, катуулугу hr60)

5、 Бычак: 30 даана (жогорку сапаттагы болоттон жасалган карбюризация жана өчүрүү, катуулугу hr60)

6、 шпиндель ылдамдыгы;3000р/мин

7, Мотор кубаттуулугу: 55kw

8, Индукцияланган желдеткич модели: YI32S1 кубаттуулугу: 7,5 кВт

9, Өчүрүү желдеткич күчү: 0.75kw

10, титирөө экран мотор күчү: 0.25kw

11, Чыгуу: pvc20-80 сетка чыгаруу 150-360kg / ч

12, Салмагы: 1200кг

4. Коопсуздук чаралары

Бул колдонмонун мазмуну жана ар бир электр баскычынын ролу менен таанышып, негизги блоктун айлануу багыты ременин корпусундагы жебенин багытына ылайык келиши керек.

2. Станокту ишке киргизүүдөн мурун желдеткичти ишке киргизүү керек (рулду башкарууга көңүл буруңуз), ал эми иштөө нормалдуу болгондон кийин, баштапкы хост кадимки ылдамдыкка жетип, материалдарды кошо баштайт.

3, өндүрүштүн башталышы, азыктандыруучу порттун клапаны кичинекейге чейин ачылат, эгер материал чыкса, анан инверторду жай ачып, машинага материал, машинанын жүгү жалпысынан 90% ды түзөт. негизги мотор токтун.

4. Материалды тандоо талаптары, гранулдардын максималдуу диаметри 15 ммден ашпоого тийиш жана бычак жана тиш пластинкасынын эскиришин жана бузулушун күчөтпөө үчүн, машинага металл, таш ж.б.

5. Иш учурунда анормалдуу үн жооп бар болсо, өчүрүү дароо токтотулат, жана эшик капкагы өндүрүштү улантууга чейин текшерүү жана көйгөйлөрдү чечүү үчүн ачылат.

5. Техникалык тейлөө

1. Ар жума сайын эшиктин капкагын ачып, бычакты бекемдөөчү гайканы жана зарыл болсо, капкак гайкасынын бош же бош эмес экенин текшерип туруу керек.

2, майлоочу майлоочу май, биринчи алмаштыруу цикли 100 саат, экинчи жолу 1000 саат, андан кийин ар бир 1000 саатта колдонулат

3. Желдетүүчү жана түтүк ай сайын анын бөлүктөрүн жана түтүктүн ички дубалын текшерип, анын ныкталган чаңын кетирет.

4. бычак бир топ убакыт бою колдонулгандан кийин, күч бети чоң тегеректелген бурчка майдаланганда, бычакты 180 буруш үчүн алып салууга болот, ал катуулангандан кийин колдонулушу мүмкүн.